|
Монтаж оптических каналовОконцевание оптического волокна по клеевой технологии является одним из самых распространенных методов решения задачи по подключению оконечного оборудования к ВОЛС. Однако, даже для такой технологии требуется дорогостоящий комплект инструментов и квалифицированный персонал. Типовые результаты по вносимому затуханию при работе по клеевой технологии немного хуже, чем при сварке оптоволокна, но вполне приемлемы для использования в локальных сетях. Процедура установки коннектора по клеевой технологии содержит порядка двух десятков технологических операций и в общих чертах состоит из подготовки оптического волокна, фиксации световода внутри коннектора клеевым составом, удалении излишков волокна, шлифовки и полировки. Подготовка оптического волокна сводится к удалению защитных оболочек, начиная с внешней оболочки кабеля и заканчивая первичным буферным покрытием 250 мкм. Удаление защитных покрытий осуществляется с помощью специальных инструментов (стрипперов), причем для каждого покрытия используется отдельный инструмент. В процедуру подготовки оптического волокна кабеля типа «свободный буфер» входит очистка волокон от гидрофобного состава и установка фуркационной трубки или Breakout Kit’а. Фиксация световода в коннекторе по данной технологии чаще всего осуществляется заполнением полостей внутри коннектора эпоксидным клеем, затем подготовленное волокно вводится в коннектор. При этом используется специальный клей на основе эпоксидных смол, который отвердевает при температуре 100 градусов по Цельсию в течение 5-и минут. Для сушки клея необходима специальная печка, которая выдерживает заданную температуру и имеет специальные гнезда под коннекторы самых распространенных типов – ST, SC, FC. После отверждения клея излишек волокна удаляют скалывателем и приступают к шлифовке торца коннектора. Для этого необходимо использовать шлифовальную оправку, которая имеет форму диска диаметром примерно 3 см с отверстием для наконечника, нижняя плоскость диска обработана по высокому классу и обеспечивает строго перпендикулярную ориентацию коннектора относительно шлифовальной бумаги. В процессе шлифовки с торца наконечника снимают лишнее стекло вместе с клеем на мелкозернистой наждачной бумаге движениями в форме «восьмерки». Затем торец полируют на бумаге с меньшей зернистостью абразива. Ход выполнения этих операций контролируется микроскопом с увеличением от 100 до 200 раз. Технология сваривания волокна Cварка оптических волокн основана на расплавлении световодов электрической дугой, с последующим их соединением. Для выполнения этой операции применяют специальные сварочные аппараты. Главное их отличие заключается в применяемых методах точного совмещения свариваемых волокн. В настоящее время ручные аппараты устарели и не применяются. Температуру, расположение и продолжительность дуги в современных аппаратах контролирует электроника. Полностью автоматические приборы также управляют и процессом совмещения световодов. Контроль процесса совмещения в подобных приборах производится за счет подачи тестовых сигналов в свариваемые световоды или за счет оптической телеметрии профилей волокн. В аппаратах попроще выполняется ручное сведение световодов с визуальным контролем посредством оптических микроскопов. Вне зависимости от применяемых технологий сварки выдвигаются самые жесткие требования к торцам соединяемых волокн. Для получения качественного скола световода применяются специальные инструменты. Поверхность скола должна быть строго перпендикулярна оси волокна. В завершение процедуры сращения место сварки защищают специальными трубками, которые заранее надевают на один из световодов. После термической обработки трубка плотно усаживается на место стыка и придает дополнительную механическую прочность соединению. В целом вносимые сваркой потери составляют менее 0.1 Дб. Технология механического совмещения Несмотря на то, что сварка является наиболее качественным из неразъемных соединений волокн, для ее осуществления требуется дорогостоящее оборудование и высококвалифицированный персонал. Кроме того даже самые малогабаритные аппараты неудобны при сращивании волокн внутри механических конструкций. Поэтому широкое распространение получил и механический способ сведения волокн с помощью так называемых сплайсов (от английского splice). Простейший сплайс представляет собой вытянутую конструкцию с каналом для ввода сращиваемых световодов. Волокна подаются с противоположных концов. Сам канал может быть заполнен гелем для заполнения зазоров между световодами. После соприкосновения волокн обычно дополнительно производят их механическую фиксацию за счет всевозможных защелок. Затухание сигнала, вносимое в подобных соединениях, больше нежели при сварке, однако меньше чем при соединении с помощью обычных оптических коннекторов. Кроме того в отличии от сварных сращиваний, сплайсы допускают многократное применение и не требуют большого жизненного пространства для выполнения операции, что важно при работе внутри малогабаритных конструкций. Но для достижения подобных показателей также необходимо применение специального инструмента для изготовления высококачественных сколов световодов В целом вносимые сплайсом потери составляют не более 0.2 Дб. Мы будем рады видеть Вас среди наших клиентов |
|
|
